碟式離心機
發布時間: 2020-09-23 07:07
碟式離心機轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件,我們稱其碟片。碟片與碟片之間留有零點幾毫米的很小間隙。油水混合物由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當油水混合物流過碟片之間的間隙時,液體在碟式分離機的離心力作用下沉降到碟片上形成液層。液層沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的部位,分離后的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是增加液滴的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積,轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了小型工業油水分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的雜質在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除,或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。
碟式離心機的工作原理是利用碟片與碟片之間留有很小的間隙。油水混合物由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當油水混合物流過碟片之間的間隙時,液滴在小型工業油水分離機作用下沉降到碟片上形成或液層。液層沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的部位,分離后的液體從出液口排出轉鼓。
DHC500屬于連續操作,澄清自動排渣分離機,可應用于醫藥、化工、食品及其它工業中各種懸浮液的液—固分離,如抗菌素發酵液的澄清,膠體溶液的提純,果汁飲料的澄清等,本機處理最大物料重量<1200kg/m3懸浮液固相濃度<10%(體積百分比)。
本機配有微電腦程序控制系統,可實現全自動或手動自動排渣,因此操作簡單方便,大大減輕了操作人員的勞動強度。
本機的主要部件—轉鼓采用高強度耐腐蝕不銹鋼材料制造,具有一定的耐腐蝕能力,其它與物料接觸部分也均采用不銹鋼材料制造。
本機高速轉動部件均經精確動平衡/校驗,運轉平穩,使用安全可靠。
為充分發揮本機的作用,保證機器的長期可靠運行,本使用說明書對機器的結構、性能、工作原理、操作方法,使用維護及一般故障的消除等作了簡要介紹,供管理和操作人員在使用中參考查閱。
2.技 術 參 數
機器型號 DHC500
轉鼓直徑 510mm
轉鼓轉數 5200r/min
分離因數 ~6600
當量沉降面積 30×107C㎡
生產能力(水通過量) 10m3/h
出料口背壓 <0.2 MPa
電動機型號 YB180M-4
功率 18.5 KW
轉數 1460 r/min
啟動時間 < 8 min
旋轉方向 向下看轉鼓順時針旋轉
工作水壓力 < 0.3 MPa
自動排渣周期 0~165 min
碟式離心機分離原理
碟式分離機是利用轉鼓的高速旋轉,使懸浮液中不同比重的液體和固相物在離心力場中獲得不同的離心力,以達到分離目的。(見圖2)
懸浮液經進料管,布料盤進入轉鼓內,從碟片的外沿向中心移動在離心力的作用下較重的顆粒向碟片內壁沉降,在到達碟片內徑前沉降到碟片內壁上,然后向外滑動,最后沉積在轉鼓壁上,澄清后的清液集中在轉鼓中心,經上部的向心泵排出機外,當固相顆粒沉積到一定量時,滑動轉鼓下移使沉渣靠離心力由排渣口甩出轉鼓外。
碟片離心機排渣原理
滑動轉鼓的上下移動是靠工作水來控制的,在同一離心力場中,液面的半徑越大,所獲得的壓力也就越大,如圖3。當滑動轉鼓下部充滿工作水時,其液面半徑大于物料的液面半徑,即R1>R2。使滑動轉鼓向上,關閉排渣口。當滑動轉鼓下面的工作水撤出后,靠物料壓力的作用,使滑動向下移動,排渣口打開。
碟式分離機是立式離心機,轉鼓裝在立軸上端,通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液(或乳濁液)通過碟片之間的間隙時,固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的部位,分離后的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積,轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除,或通過自動排渣設置機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。
碟片離心機可以完成兩種操作:液-固分離(即底濃度懸浮液的分離),稱澄清操作;液-液分離(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離),稱分離操作。
碟式離心機是是沉降式離心機中的一種,是離心機分離機設備中比較精密的一個分支,它采用離心分離原理沉降式分離設計分離性能優越適用于工業生產流體分離中分離比較難分離的物料,又因為其有效的自動排渣能力適用于連續操作經常被組成自動化生產被廣泛采用,此外,碟式離心機不僅能夠自動化控制連續運行,還能自動排渣哦。
遼陽鑫陽光液體分離設備有限公司碟式離心機高清圖